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新泰钢铁
2021-02-25 15:46
       介休市新泰钢铁有限企业炼钢厂是2005年9月25日建成投产的现代化炼钢厂。
       炼钢厂工艺流程、主要设备配置、环保水平均已达到目前国内先进水平。
       炼钢厂全厂设有炼钢、连铸、天车、运行、制氧五个车间,办公室、技术科、安全生产科(调度室)、设备科四个科室。拥有员工共995人。
一、1、目前主要生产的钢种有:
碳素结构钢:代表钢号为Q195~235系列。
优质碳素结构钢:代表钢号为20#。
低合金高强度结构钢:代表钢号为HRB335、460-1、460-2、Q345。
2、计划开发的品种钢有:
矿用钢、合金结构钢、弹簧钢、冷墩钢、轴承钢、焊条钢、耐候钢等。
3、铸坯规格:
方坯:160×160㎜     150×150㎜    180×220㎜    165×225mm
铸坯定尺:4~12m
异型坯规格:1024×390×90㎜   750×370×90㎜
555×440×90㎜    430×300×90㎜
及250×250~400×400㎜ 大方坯。
二、主要技术经济指标
1#转炉                               2#转炉
转炉平均出钢量75T                   转炉平均出钢量75T
平均冶炼周期32min/炉                 平均冶炼周期32min/炉
连铸机每炉浇注时间32min/炉           连铸机每炉浇注时间32min/炉
钢水收得率97%                       钢水收得率97%
钢水合格率99.85%                    钢水合格率99.85%
铸坯合格率98%                       铸坯合格率98%
炼钢厂全过程生产工艺应用:转炉顶底复合吹炼、转炉溅渣护炉、铁合金烘烤、钢水炉外精炼、全连铸、转炉煤气回收、系统操作自动化等国内外目前较先进的高效节能技术。目前的转炉工序能耗为40kg标煤/吨钢为转炉炼钢的较好水平,三期工程完成后,年生产能力为220万吨。
三、各主要工序的配置及特点:
1、铁水供应采用混铁炉(倒罐站)供应铁水,以保证炼铁厂与炼钢厂生产均衡和保证均匀铁水成份及温度。采用铁水预处理技术,保证冶炼优质钢、合金钢对铁水质量的要求。
2、铁水予处理系统
去除有害元素S,能将铁水S降低到0.005%以下,为开发优质钢材提供合格铁水。
采用铁水罐顶部喷吹法,使用单一的钝化镁颗粒作为脱硫剂。
除尘系统以脉冲反吹布袋除尘器为主。
采用液压扒渣机扒渣。
双喷枪系统:喷枪采用组装式带气化室的高刚度喷枪,促进镁的气化和利用率。
喷吹罐:喷镁量调节精度达到±0.3kg/min
控制系统:采用西门子PLC控制系统,整个过程以HMI集中显示,操作和控制为主,并设有自动、手动远程操作三种方式,具备有自动进料、自动计算、画面同步、主吹PID、给料电机速度控制功能。
瞬间显示喷镁质量,流量技术。
喷镁枪位检测显示装置。
测温取样枪枪位检测量装置。
测温取样枪测测头进入铁水深度的技术。
喷枪触罐底自动升枪技术。
3、转炉系统
转炉倾动机构采用全悬挂四点传动。
炉体与托圈连接采用三点球面螺栓支撑。
二次减速采用扭力杆平衡装置。
转炉倾动机构按全正力矩设计。
优点:可以防止由于电气失灵,电路故障造成整炉钢水倒入地面的事故。
氧枪系统采用双小车双轮,每台小车双钢丝绳提升,并设有张力传感器,升降小车设止坠装置。
转炉采用挡渣棒投放装置出钢,以提高钢水质量,降低铁合金消耗。
转炉烟罩和烟道采用全汽化冷却回收蒸汽。
采用转炉顶底复吹技术,炉底布置四块透气砖,以提高氧气利用率,缩短供氧时间,降低钢液氧化性,提高合金回收率,减少喷溅,减缓炉衬侵蚀,提高炉令,实现平衡炼钢。
采用溅渣护炉技术,提高转炉炉龄。
采用钢包在线烘烤技术,实现红包出钢,降低转炉出钢温度。
4、炉后精炼系统:
采用炉后吹氩精炼合金微调技术,两台转炉各配备一台在线的吹氩喂线精炼站,可进行吹氩喂线精炼和合金微调,净化钢水质量。
LF炉:
可以提高钢水质量的纯净度,满足连铸对钢水成和温度的要求。通过LF精炼可以生产冷墩钢,优碳钢等。
 采用LF炉钢水精炼技术。
 采用高架车载式、离线、双车二工位布置。
 电极横臂采用铜钢复合导电横臂(全水冷)箱式结构。
 水冷炉盖为密封型全水冷管式。
 电炉变压器13000KVA/35KV
 炉体PLC柜,主要由GE90—30系列,中间继电器及其它相关电气元件等组成。
VD炉:
可以去除钢中的有害气体 [O]、[H]、[N]。提高钢水质量,通过LF和VD配合可以生产弹簧钢,轴承钢等。
 采用VD炉钢水真空处理精炼技术双盖双罐双工位布置方式。
 真空罐采用半高架式定位结构(半坑式)
 罐盖车采用盖车平移走行方式。
 真空泵系统为五级泵系统(三级增压加二级喷射)
 气体冷却除尘器,电气冷却器和两级灰尘分离复合组成。
 计算机控制系统采用二套MMI操作站(一备一用)实现系统全面监视与控制。
 控制系统运行在WINDOWSNT环境下,配有CIMPILICTY组态监控App,具    有强大的图形组态。
5、除尘系统
混铁炉烟气除尘。
转炉一次烟尘净化和煤气回收。
采用未燃法、湿法除尘,“OG”法煤气回收技术。
转炉二次烟气除尘
采用长袋脉冲滤袋除尘装置。
转炉除尘水闭路循环
使炼钢过程的烟气排放和污水排放达到国家规定的环境保护要求。
6、连铸系统
采用大容量中间罐技术
以保证钢水在中间罐内有足够的停留时间,避免钢包渣流入中间包浇铸区,并以利于夹杂物上浮改善钢水质量。
采用保护浇铸技术
钢包、中间包注流保护浇铸,避免钢水的二次氧化及气体的吸入等,减少浇铸过程中形成的夹杂物。
结晶器冷却
采用高速水流冷却工艺,以保证铸坯凝壳与结晶器钢管紧密结合,导热效果好,坯壳均匀,可以消除铸坯在常规结晶器内产生的表面裂纹及铸坯脱方变形。
采用板簧结晶器振动机构
振幅小,振频高,振动平稳,可减少铸坯表面横裂纹的产生。
采用连续推矫直技术
采用连续矫直技术,最大限度地控制铸坯内部变形率,防止矫直裂纹的产生。
采用结晶器电磁搅拌技术
结晶器电磁搅拌(M—EMS)能提高表面质量,减少皮下气泡和表面裂纹,能打断柱状晶,从而抑制柱状晶生长,扩大等轴晶面积,减少中心疏松,减少V型及晶间成分偏析。
采用汽水二次冷却
1#机采用汽-水雾化冷却,冷却效果好,可以生产优特钢。
7、自动化控制系统
采用“三电合一”的PLC一级控制系统,PLC采用美国GE企业GE9系列可编控制器,MMI硬件采用工业型计算机监控App采用基于中文WindowsNT4.0或Windows2000App平台的美国lntel企业,ifIX监控App包。
8、 全厂共有行车35部,其中国足球协会超级联赛100吨行车有7台,液体行车9台,最大起重量160吨,最小吨位10吨。
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